Анализ кадрового потенциала фирмы

Экспресс анализ финансовой составляющей компании.

.Определение коэффициента автономности предприятия.

Ка =25146+135+216+200\ 29044 =0,88

Автономность компании находится на необходимом автономном уровне.

.Наличие собственных средств в обороте.

-21490=3656

Кос= 3656 \7554 =0,48

Оборотные средства обращаются медленно.

. Платежеспособность и ликвидность предприятия на основе показателей бухгалтерского учета.

Ктек.ликв. =7554 \3498-135-216-200=7554\2947=2,56

Платежеспособность предприятия является стабильной.

. Определение рентабельности реализованной готовой продукции.

Крент. =(5832\(42089+458+564))*100%=13,52

Крент прошлого года = (5267/(42644+356+504))*100%=12,10

С каждым вложением с произведенной и реализованной продукции на 1 рубль компания получает прибыль 13,5 копеек с каждого рубля. В то время как в прошлом году предприятие получало прибыль с каждого вложенного рубля 12,10 копеек.

(13,52/12,10)*100= 111%

Рентабельность текущего года выросла на 11% по сравнению с рентабельностью предыдущего года.

.Рентабельность активов предприятия.

Крент.акт. = (5066/((28088+29044)/2))*100%=17,734%

Среднегодовой банковский процент за 2009 год 10%.

Вывод: предприятие использует как свой так и заемный капитал в среднем в сумме 28’566’000, при этом чистая прибыль предприятия составляет 5’066’000 рублей, что составляет 17 % капитала.

.5 Описания производственных процессов.

Технологическая схема приготовления конфетной массы для конфет «Ласточка»

На предприятии ОАО «Красный октябрь» конфеты «Ласточка» производят в цехе №7.

Технологическая схема включает в себя следующие стадии:

. Подготовка сырья и материалов к производству.

. Приготовление агаро-сахаропаточного сиропа.

. Получение сбивной конфетной массы.

. Формование и получение корпусов.

. Глазирование корпусов.

. Завертка и укладка.

Приготовление конфет «Ласточка» начинают с подготовки агара. Агар предварительно замачивают в холодной воде на 1 - 2 часа, затем воду сливают, агар помещают в открытый варочный котел с метелкой и паровым обогревом марки 28-А. Заливают 30 частями воды на 1 часть сухого агара, и нагревают при давлении греющего пара 3 - 3,5 атм. - до полного растворения агара.

Для приготовления агаро-сахаропаточного сиропа в открытый варочный котел согласно рецептуре загружается подготовленный агар, вода, просеянный сахар-песок: сахароагаровый сироп уваривается при давлении греющего пара 2,5 - 3,5 атм. до содержания сухих веществ 78%. После чего в котел добавляют подогретую до температуры 600С патоку и уваривают до содержания сухих веществ 80 - 82%. Температура уваренного сиропа 108 - 1100С.

Содержание сухих веществ определяется рефрактолитром, температура - термометром ИТ-1 со шкалой от 00 до 1500С ценой деления 10С.

Готовый агаро-сахаропаточный сироп фильтруют через марлю. Сироп сливается в промежуточную ёмкость, где охлаждается до температуры 63 - 680С, и направляют на сбивание.

В миксмашине готовят массу кремообразной консистенции из сливочного масла и сгущенного молока. Сливочное масло, перед добавлением в сбивную массу предварительно размягчают и хорошо смешивают с процеженным через сито с диаметром 2 мм сгущенным молоком. Полученную смесь вносят в сбивальную машину и осторожно перемешивают в течение 2 - 3 мин. Согласно рецептуре вводят вкусовые и ароматические вещества, а также раствор пищевого красителя.

Готовую кремово-сбивную массу, температура которой 55 - 650С и массовой долей влаги 24±1% и плотностью 650 кг/м3 направляют на формование методом размазывания.

Формование и получение корпусов конфет «Буревестник» методом размазывания производят вручную. Готовую сбивную массу с температурой 55 - 650С размазывают в металлические рамки, застланные полиэтиленовыми салфетками. Рамки установлены на охлаждающих столах. Поверхность разлитой массы выравнивается в течение 20 - 30 мин. до студнеобразования. Затем поверхность пластов с одной стороны покрывается вручную шоколадной глазурью с температурой 28 - 320С. Глазурь на поверхность пласта наносят тонким слоем при помощи длинного специального ножа. После того, как глазурь застынет, пласты режут на струнно-резальной машине.

Основными частями машины являются: две рамки, на которые натянуты струны. На одной рамке струны натянуты по вертикали, а на другой по горизонтали. Размер корпусов для конфет «Буревестник» при резке должен быть: 39,5х19,5х15 мм.