Управление производственными запасами

Товарно-материальные запасы классифицируются по трём видам:

. сырьё и материалы;

. незавершённое производство;

. готовая продукция.

Политика управления товарно-материальными запасами зависит, прежде всего, от состояния экономики, отрасли, фирмы и устанавливается исполнительным комитетом фирмы, включающим производственником, маркетологов и финансистов.

Важность управления товарно-материальными запасами определяется тем, что чрезмерный их объём влияет на прибыльность компании, поскольку:

. ТМЗ снижают коэффициент оборачиваемости всех фондов;

. текущие запасы товарно-материальных ценностей требуют значительных расходов на их содержание и хранение, поэтому избыточные запасы снижают возможную прибыль.

Цель управления запасами - обеспечение бесперебойного производства продукции в нужном количестве и в установленные сроки и достижение на этой основе полной реализации выпуска при минимальных затратах на содержание запасов.

Издержки по содержанию запасов включают расходы на хранение и перевозку, а также упущенную выгоду средств, вложенных в избыточные запасы. Дополнительный ущерб - угроза старения, естественной убыли, усушки и прочее.

Запасы подразделяются на: запасы текущего хранения, сезонного хранения, целевого назначения. Основное внимание уделяется определению потребности в запасах текущего хранения. Необходимый объём финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей, определяется по формуле:

ФСз = СР*Нз-КЗ,

Где ФСз - объём финансовых средств, авансируемых в запасы;

СР - средний объём расхода запасов в сумме;

Нз - норматив хранения запасов в днях;

КЗ - средняя сумма кредиторской задолженности за приобретённые товарно-материальные ценности.

Расчёт ведётся по каждому из видов запасов. Суммирование результатов расчётов позволяет получить показатель общей потребности в финансовых ресурсах, авансируемых на формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно-коммерческого цикла.

Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования. Для производственных запасов она состоит в определении оптимального размера партии поставляемого сырья и материалов. Чем выше размер партии, тем ниже размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приёмке. Однако высокий размер партии поставки определяет высокий средний размер запаса: если закупать сырьё один раз в два месяца, то средний размер запаса составит 30 дней, а если размер партии сократится вдвое, т.е. закупать сырьё один раз в месяц, то средний размер запаса составит 15 дней. В этих условиях снизится размер текущих затрат по хранению запасов.

Расчёт оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляются по формуле, известной как модель Уилсона:

ОРпп = (2*Зг*ТЗ1):ТЗ2,

Где ОРпп - оптимальный размер партии поставки;

Зг - необходимый объём закупки товаров (сырья и материалов) в год (квартал); процентный ставка материальный запас инвестиционный

ТЗ1 - размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товара и их приёмке в расчёте на одну партию;

ТЗ2 - размер текущих затрат по хранению единицы запасов.

Рассмотрим пример расчёта оптимального размера партии поставки.

В ЗАО «Галичский завод деревоизделий» годовая потребность в определённом виде сырья, определяющая объём его закупки, составляет 1000тыс. руб. Размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их хранению в расчёте на одну поставляемую партию составляет 12 000 руб. Размер текущих затрат по хранению единицу запаса составляет 6 000 руб. в год.

ОРпп = √(2*1000*12):6=63 тыс. руб.

Следовательно, на протяжении года товар должен доставляться 16 раз (1000:63), или каждые 22 дня (360:16). При таких показателях размера партии и частоты поставки совокупные текущие затраты по обслуживанию товарных запасов будут минимальными.

Для запасов готовой продукции задача минимизации текущих затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производимой продукции. Если производить определённый товар мелкими партиями, то затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции будут минимальными. В то же время существенно возрастут текущие затраты предприятия, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и т.п. Минимизация совокупного размера текущих затрат по обслуживанию запасов готовой продукции также может быть осуществлена на основе модели Уилсона. В этом случае вместо необходимого объёма закупки товаров используется планируемый объём производства или продажи готовой продукции.