Расчет календарно-плановых нормативов

, , ;

, .

Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет

.

Построение стандарт-плана ОППЛ - сложный процесс, осуществляется в табличной форме, в которую вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчётное и принятое) и в целом по линии; определяется загрузка рабочих в минутах и в процентах; присваиваются номера рабочим местам (по возрастанию от первого); строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих; в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов производится дозагрузка рабочих путём закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т.е. строится график регламентации труда по линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера или условные знаки и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Стандарт-план представлен в приложении А. Благодаря совмещению удалось снизить численность рабочих с 6 человек до 5.

На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого стандартным планом отрезка времени. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчёту только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчётом технологических транспортных и страховых заделов.

Расчёт межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных. Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле

шт., (2.7)

где - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

Сi и Сi+1 - число единиц оборудования соответственно на i-ой и (i+1) - ой операциях в течение частного периода времени;

tшт.i и tшт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-ой и на (i+1) - ой операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке ТJ, так как предыдущая операция выдаёт больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдаёт изделий меньше, чем необходимо для последующей.

В таблице 2.1 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт планом. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (Si).

Таблица 2.1 - Расчёт межоперационных оборотных заделов