Расчет календарно-плановых нормативов

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупнённый такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла. Все календарно-плановые нормативы рассчитываются на период оборота , который принимается равным одной или половине смены.

Такт ОППЛ определяется по формуле

мин/шт., (2.1)

где - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

- программа запуска изделий за плановый период, шт.

Однако здесь имеются некоторые особенности: так как ОППЛ, как правило, работают со свободным ритмом, то в эффективный фонд времени не включаются регламентированные перерывы, кроме того, в практической деятельности устанавливается, как правило, равным периоду оборота линии , который принимается равным одной смене или 0,5 смены (наиболее целесообразный период обслуживания линии), т.е. .

Примем смена480 мин, тогда

шт.;

мин/шт.

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом.

Расчёт производится по формуле

, (2.2)

где - норма штучного времени на i-й операции, мин;

- такт выпуска изделий, мин/шт.

Расчётные величины получаются, как правило, дробными числами, поэтому их необходимо округлить до ближайших целых чисел. Принятое число рабочих мест определяется по формуле

(2.3)

где - коэффициент загрузки рабочих мест по каждой i-й операции.

Перегрузка рабочих мест устраняется путём совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОППЛ.

Общее количество рабочих мест на линии определяется как расчётное, так и принятое:

и , (2.4)

где m - число операций по данному технологическому процессу.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле

, (2.5)

где - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;

- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

(2.6)

Произведём расчёт:

, , ;

, , ;

, , ;

, , ;

, , ;