Производственный план

Управление агрегатами и контроль над режимами сушки осуществляет оператор, находящийся в специально отведенной для этого кабине - операторской, расположенной в цехе.

Из сушильного барабана сухая щепа и опилки за счет потока воздуха поступают в циклон. В циклоне высушенная масса отделается от газо-воздушной смеси и через систему транспортеров попадает на участок хранения сухой щепы.

Резервное хранение сухой щепы.

В состав участка входят:

- механизированный склад «живое дно»;

- конвейер скребковый;

нория;

конвейер шнековый.

Резерв технологической щепы размещается на площади S 31 м2 и составляет около 51,3 м3 (двенадцатичасовой запас сырья для производства ДТГ).

С помощью конвейера сухая щепа поступает в бункер на узле измельчения для дальнейшей переработки.

Участок производства ДТГ.

В состав участка производства ДТГ входят:

- узел измельчения сухого сырья;

- узел гранулирования;

узел фасовки;

Узел измельчения сухого сырья.

Из бункера (тип RWB2204-1, объем 4 м куб.), оснащенного системой перемешивания материала и пневматической задвижкой, при помощи дозирующего шнека (тип HMSP 200/2) сырье поступает в сепаратор, где происходит отделение тяжелых частиц от щепы, и далее в молотковую мельницу (тип HM S 07/08). В молотковой мельнице сухие опилки и щепа измельчаются до фракции 4мм. Из молотковой мельницы сырье транспортируется с помощью пневмо-транспортера по системам трубопроводов в вертикальный транспортер, с помощью которого поступает в бункер-мешалку перед прессами - грануляторами.

Узел гранулирования.

Из бункера, оснащенного системой перемешивания материала и пневматической задвижкой, сырье подается в пресса-грануляторы с помощью специальных винтовых транспортеров, один из которых - дозировочный, а другой - смесительный. В прессе - грануляторе происходит процесс принудительного вдавливания материала при помощи вальцов в плоскую матрицу (гранулирование). Выгрузка гранул происходит через загрузочное окно пресса на ленточный конвейер, который транспортирует их на наклонный ленточный конвейер, передающий гранулы в охладитель. В охладителе происходит поверхностное удаление влаги и тепла, после чего гранулы поступают на вибрационный просеиватель. Вибрационный просеиватель предусмотрен таким образом, что делит готовую продукцию на две фракции:

- кондиционную;

- некондиционную, которая транспортируется системой аспирации в бункер - мешалку перед мельницей для сухого сырья, для повторный переработки.

Кондиционный охлажденный продукт при помощи нории поступаетв бункер - дозатор узла фасовки.

Узел фасовки.

Узел фасовки оснащен весами для готовой продукции.

Из бункера - дозатора осуществляется расфасовка древесных топливных гранул в упаковочные мешки типа «Big-Bag». Мешки с помощью погрузчика транспортируются на участок комплектации и хранения готовой продукции, расположенный в отдельном помещении. Отправка готовой продукции потребителям производится на экспорт железнодорожным транспортом до порта в Санкт-Петербурге.